防爆类型
电机在潜在爆炸气体环境中的应用在如今已非常普遍. 这种设备必须以一种没有爆炸危险的方式生产. 在如下三种情况下会发生爆炸:
有潜在爆炸气体环境出现的情况下
有点火源存在的情况下
有可能发生爆炸传递的情况下

经认可的防爆类型可消除以上情况之一, 并使爆炸不发生.有以下两种防爆类型可防止潜在爆炸气体在电机内产生:
油浸型(安全类型“o”)
加压设备型(安全类型“p”)

有以下两种防爆类型可防止电机周围的潜在爆炸气体环境传递到设备内部而发生爆炸:
水砂填充(安全类型“q”)
隔爆外壳(安全类型“d”)

最后, 有以下三种防爆类型可消除任意点火源, 如火花, 过热等:
增安型 (安全类型 “e”)
本质安全型 (安全类型“i”)
安全类型 “n” （限于2区)

实际上,在以上七种防爆类型中只有四种是应用于电机的:
加压型(EEx-p)
隔爆型(EEx-d)
增安型(EEx-e)
无火花型(EEx-n)

电机还有另一种防爆类型(Ex-de),它是以下两种类型的结合:

电机机座隔爆型(“d”)

接线盒增安型(“e”)

危险区域
危险区域包括任何在特定条件下可能出现爆炸性环境的区域。爆炸性环境指在大气的条件下, 气体、蒸汽、薄雾、粉尘的可燃物质与空气形成混合物，点燃后燃烧膨胀（爆炸）的环境。只有地方当局可以划分危险区域。用户有责任根据欧洲指令1999/92/EC来划分危险区域。国际标准IEC 61241-10提供了如何划分与危险区域相关的化学性质、物理性质以及在一定频率和特定时段内可能产生爆炸性混合物的物质总量的说明。

气体防爆区域划分
当危险是由于气体、蒸气或薄雾的易燃物质存在，欧盟1992/92/EC指令分为三个区域划分如下：
0区 - 区域内连续或长期存在爆炸性环境，在此区域内电力设备必须安装双重绝缘。
1区 - 在正常情况下区域内可能出现爆炸性环境。隔爆型电机或增加保护的电机可以安装在此区域（对于后者，在标准的限制范围内可以适应）。
2区 - 区域内很少或很短的时间内出现爆炸性环境。隔爆型电机或增加保护的电机以及以及无火花电机可安装在此区域。

粉尘防爆区域划分
当危险是由于可燃性粉尘存在时，欧盟1992/92/EC指令分为如下三个区域：
20区 - 区域内连续或长期存在爆炸性环境，电力设备不能安装在此区域。
21区 - 在正常情况下区域内可能出现爆炸性环境。通过了ATEX防爆指令而且防护等级为IP6X的电机可以在此区域安装使用。
22区 - 区域内很少或很短的时间内出现爆炸性环境。有导电粉尘存在时，通过了ATEX防爆指令而且防护等级为IP6X的电机可以在此区域安装使用。如果是非导电粉尘时，防护等级IP55和制造厂符合标准声明的电机可以在此区域安装使用。

使用区域内存在气体	使用区域内存在导电粉尘	操作区域的危险等级
0区	20区	爆炸性环境长期存在
1区	21区	爆炸性环境可能发生
2区	22区	爆炸性环境不太可能发生

设备类别

ATEX 94/9/EC 欧盟指令根据不同的防爆类型将设备分为三类。

防爆类型按照设备分类	矿用	地表
	分类	气体分类	可燃性粉尘分类
非常高	M1	1G	1D
高	M2	2G	2D
般	不提供	3G	3D

注意：高类别的设备可以安装在低类别的场合。

外壳组别
电气设备按标准可分为两组：
Group I: 与沼气或煤尘相关, 安装在煤矿或也下通道的电气设备.

Group II: 与其它爆炸环境相关, 安装在地表工厂的电气设备.

用于地表且提供“d”(隔爆型)保护的设备外壳, 又分为三个子类，这些类别同样适用于可燃性物质场合: Group IIA, Group IIB, Group IIC.

属于某一特定外壳组别的电机同样适用于外壳组别比其低的场合，Group IIB适用于Group IIA，Group IIC适用于Group IIA和Group IIB

温度等级 针对气体环境
电气设备根据最高表面温度分为6个等级。最高表面温度是指电气设备的任一部分可能引起周围气体环境爆炸的最高温度。
就电机而言，它是指：
防爆类型“d” 和 “p” 的外壳表面温度
防爆类型“e” 或 “n”的内部或外部温度

介质的着火温度	温度等级	40°C环境温度时电气设备的最高表面温度
[°C]		[°C]	[°F]
> 450	T1	450	842
300-450	T2	300	572
200-300	T3	200	392
135-200	T4	135	275
100-135	T5	100	212
85-100	T6	85	185

气体、蒸汽等的燃烧温度
可燃性气体和蒸汽是根据不同的点火温度和爆炸能力进行分类的。电机和其他电气设备上都会用符号标明防护等级、外壳组别、温度等级以及这些设备可以安装的区域。

根据温度等级和气体组别对易燃性气体和蒸汽进行分类

类别	温度等级
	T1	T2	T3	T4	T5	T6
I	甲烷 沼气
IIA	乙酸 丙酮 氨 粗苯 苯 丁酮 一氧化碳 乙烷 乙酸乙酯 氯乙烷 甲烷 甲醇 乙酸甲酯 甲醇 氯甲烷 丙烷 甲苯 二甲苯	乙醋酐 乙酸戊酯 正丁烷 正丁醇 戊醇 醋酸丁酯 环已酮 酒精 异丁醇 液化气 天然气 醋酸丙酯	环己烷 环己醇 癸烷 柴油燃料 汽油 导热油 庚烷 己烷 喷气燃料 戊烷 石油*	乙醛 乙醚
IIB	焦炉煤气 水煤气（碳化后的）	1,3 - 丁二烯 乙烯 苯乙烷 乙烯氧化物	硫化氢 异戊二烯 石油*	乙醚
IIC	氢	乙炔				二硫化碳 硝酸乙酯

* 根据成分而定

易燃性环境的温度
当对可能形成粉尘云或粉尘层的易燃性粉尘提供保护时粉尘的点燃温度必须被考虑。
电机铭牌上标明的外壳表面温度必须低于参考的点燃温度。
参考温度是指以下计算出的两个数值的最低值:
TS1 = 2/3 Tcl
(Tcl=粉尘云的点燃温度)

TS2 = T5mm – 75K
(T5mm =5mm粉尘层的点燃温度)

Tamm =TS1和TS2之间的最低值

粉尘点燃温度	粉尘云	粉尘层 75mm
安全温度	TS1 = 2/3 Tcl	TS2 = T5mm – 75K
最高表面温度	Tamm =TS1和TS2之间的最低值
电机表面温度≤Tamm

	粉尘云 [°C]	粉尘层 [°C]
铝	590	＞450
碳尘	380	225
面粉	490	340
小麦粉尘	510	300
甲基纤维素	420	320
酚醛树脂	530	＞450
聚乙烯	420	融化
PVC	700	＞450
烟尘	810	570
淀粉	460	435
糖	490	460

安全电机的选择
危险区域和设备类型的关系在1999/92/EC指令都有定义。 防爆类型的具体诠释标准(e.g. Ex d) 应用该标准也可定义电机类别 (e.g. 2G)
气体情况下防爆类型的选择

爆炸性气体环境	危险区域	设备的防护要求	电机类型	防爆型式
始终存在	0	非常高	1G	IEC EN 60079-26
可能发生	1	高	2G	Ex d Ex de Ex e
不会发生	2	一般	3G	Ex nA

导电粉尘情况下防爆类型的选择

爆炸性气体环境	危险区域	设备的防护要求	电机类别	防爆类型
始终存在	20	非常高	1D	不能提供
可能发生	21	高	2D	Ex tD - A21 -IP6x
不会发生	22 可燃粉尘	一般	2D	Ex tD - A21 - IP6x
不会发生	22 非导电粉尘	一般	3D	Ex tD - A22 - IP5x